Стационарная зерноочистительная машина ПСМ-5

ПСМ-5 Пневмосортировальная машина самопередвижная с двумя боковыми шнеками

1. Назначение и область применения

Пневмосортировальная машина (далее ПСМ) предназначена для окончательной очистки семян колосовых, крупяных и зернобобовых культур, кукурузы, сорго от трудноотделимых примесей, невсхожих и низкопродуктивных семян, а также для очистки продовольственного зерна и доведения его до высших хлебопекарных качеств.
Пневмосортировальная машина способна работать в составе семяочистительных линий, зерноочистительных агрегатов, зерно-очистительно-сушильных комплексов, а также работать самостоятельно в комплекте с устройствами, транспортирующими семенной (зерновой) материал в машину и фракции очистки от машины.
У,Т категории размещения 3.
УХЛ категории размещения 4.
Пневмосортировальная машина также пригодна для эксплуатации в макроклиматических районах с умеренным климатом (У) и макроклиматических районах как с сухим, так и с влажным тропическим климатом (Т) в закрытых помещениях с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий (категория размещения 3). Температура окружающего воздуха от минус 50 до 55С0.
Относительная влажность окружающего воздуха не более 98% при температуре 35С0.

2. Технические характеристики

2.1 Основные параметры и размеры машины ПСМ-5 и ее модификации приведены в табл.1.
ПСМ-5 - пневмосортировальная машина, 2-е фракции стационарная;
ПСМ-5М- пневмосортировальная машина, 3-и фракции стационарная;
ПСМ-5П- пневмосортировальная машина, 2-е фракции передвижная;
ПСМ-5МП- пневмосортировальная машина,3-и фракции передвижная;
ПСМ-5С- пневмосортировальная машина, 2-е фракции самопередвижная;
ПСМ-5МС- пневмосортировальная машина,3-и фракции самопередвижная.

Таблица 1

3. Комплектность поставки

3.1 Пневмосортировальная машина поставляется разобранной, в следующей комплектации для ПСМ-5 / ПСМ-5М см.табл.2, для

ПСМ-5П, ПСМ-5МП, ПСМ-5С, ПСМ-5МС- табл. 3.

Таблица 2 - Пневмосортировальная машина ПСМ-10/ ПСМ-10М

Устройство и принцип работы пневмосортировальных машин

 ПСМ-5МС, ПСМ-5С, ПСМ-5П, ПСМ-5МП аналогичен ПСМ-5,

ПСМ-5М. Разница лишь в комплектации  навесными транспортерами и устройствами для перемещения машины.

ПСМ-5МС, ПСМ-5С -комплектуется загрузочным, разгрузочными элеваторами и тележкой с мотор-редуктором.

ПСМ-5П и ПСМ-5МП- комплектуется загрузочным, разгрузочным элеваторами и тележкой без мотор-редуктора.

ПСМ-5, ПСМ-5М- не комплектуется загрузочным, разгрузочными элеваторами и тележкой.

Таблица 3- комплект поставки ПСМ-5МС,5С, 5МП и 5П

"нет"- данная комплектующая отсутствует

4. Устройство и принцип работы

4.1. Машина состоит из бункера приемного, устройства для регулировки подачи материала, пневмосортировального канала, поддерживающей сетки, выгрузного устройства очищенного материала осадочной камеры фураж, выгрузного устройства отхода фуражного материала, устройства выгрузки отхода (для ПСМ на три фракции), механизма для регулировки воздушного потока, рамы вентилятора. К вентилятору подсоединяется корпус фильтра.
К корпусу фильтра устанавливается четыре фильтра элемента (мешок), закрепленные при помощи хомутов.
ПСМ-5П, 5МП, 5C и 5МС имеют загрузочный элеватор, которая фиксируется болтом к наклонной балке корпуса машины и поддерживается тягой, позволяющий путем поворота винта производить подъем или опущение нижней части элеватора, где установлены два боковых шнека.
Верхней части загрузочного элеватора устанавливается электродвигатель, которая передает крутящий момент на шкив привод посредством ремня, сечения СВ1800. Передаточный узел прикрывается защитным кожухом для безопасной эксплуатации ременной передачи.
Для регулирования натяга ремня и исключения от проворачивания во время работы в боковой части элеватора имеется передвижная колонка фиксируемая болтами.
Для разгрузки чистого зернового материала от ПСМ устанавливается разгрузочный шнековый элеватор, которая закрепляется шпилькой к горизонтальной балке раме вентилятора и поддерживается кронштейном.
Разгрузочный элеватор состоит из воронки, электродвигателя, шкивов привода с ремнем сечения 14х10-987, защитного кожуха и направляющего желоба.
Для разгрузки фуражного зернового материала ПСМ имеет аналогичный шнековый разгрузочный элеватор, которая фиксируется шпилькой к горизонтальной балке корпуса ПСМ и поддерживается кронштейном. Разгрузочный элеватор фуражного зерна, состоит из тех же комплектующих, что и у элеватора для разгрузки чистого зернового материала.

Для ПСМ-МП, МС дополнительно устанавливается разгрузочный шнековый элеватор отхода, относительно меньшей длины.
ПСМ-5С, 5МС устанавливается тележка с мотор-редуктором закрепленный осью тележки, защищенное кожухом защитным. К поворотному колесу при помощи шпильки, закрепляется удлинитель.
ПСМ-5П, 5МП- устанавливается тележка без мотор-редуктора закрепленный осью тележки, защищенной кожухом защитным. К поворотному колесу при помощи шпильки, закрепляется удлинитель.
Пуск, выключение машины, загрузочного, разгрузочных элеваторов
а также мотор-редуктора тележки, осуществляется пультом управления.
4.2 Очистка осуществляется воздушным потоком и основана на разности скоростей витания зерна основной культуры и примесей.
Технологический процесс очистки и сортирования семян происходит следующим образом. Из приёмного бункера 1 (рис.1) материал подаётся в пневмосортировальный канал 3 (патент на изобретение № 219329 зарегистрирован в Гос. реестре изобретений РФ), на поддерживающую сетку 4.

Рис.1 Технологическая схема ПСМ 1-бункер приемный; 2-отверстие-заслонка; 3- канал пневмосортировальный; 4- сетка поддерживающая; 5- груз клапана; 6- камера осадочная; 7- клапан.

В пневмосортировальном канале 3 установлены барьеры, которые обеспечивают равномерное распределение скорости воздушного потока. Под действием воздушного потока примеси, скорость витания которых
больше скорости витания семян основной поступают в осадочную камеру 6, для ПСМ-5М, 5МС происходит разделение на зерновой материл - фураж и отход. В осадочной камеры фураж выгружается с помощью клапана 7, который закрывает выпускное отверстие под действием груза 5. Для регулирования соотношения выгрузки фуража и отхода на боковой стороне корпуса ПСМ имеется рычаг. Отработанный воздух вентилятором выбрасывается наружу 11 в фильтр элемент (мешок) (см.рис.8)

5.Электрооборудование машины

Вентилятор приводится в движение от электродвигателя.
Электрическая схема обеспечивает функцию, включения и выключения электропитания. Электромонтаж сосредоточен в пульте управления.
Назначение элементов управления видно из обозначений, нанесенных в соответствующих местах панели-управления.

5.1 Пневмосортировальная машина ПСМ-5, ПСМ-5М

Рис.2 Электрическая схема ПСМ-5, ПСМ-5М

Таблица 4- Комплектующие к электрооборудованию ПСМ-5, ПСМ-5М

5.2 Пневмосортировальная машина ПСМ-5П, ПСМ-5ПМ

Рис.3 Электрическая схема ПСМ-5П, ПСМ-5ПМ
Таблица 5- Комплектующие к электрооборудованию ПСМ-5П, ПСМ-5ПМ

Поз. обозначение	Наименование	Кол.
ПУ	Пульт управления	1
ВА1	Выключатель автоматический ВА 47-63 25 А (ВА 47-29 25А)	1
ПМ1	Пускатель магнитный ПМ12-025200 УХЛ 4В Uкат=380 В	1
РТ1	Реле тепловое РТТ -131 УХЛ 4  Jтепл.эл.=21,3-25 А	1
ПМ2; ПМ3	Пускатель магнитный ПМ12-010200 УХЛ 4В Uкат=380 В	2
РТ2; РТ3	Реле тепловое РТТ5-10-1 УХЛ 4  Jтепл.эл.=7-10 А	2
КУ1; КУ3; КУ5	Кнопка управления "ПУСК" (черная) КЕ 011 исп.2.	3
КУ2; КУ4; КУ6	Кнопка управления "СТОП" (красная) КЕ 011 исп.2	3
КУ 7	Кнопка управления "ВСЕ СТОП"  грибок, (красная) КЕ011 исп.2	1
М1	Электродвигатель вентилятора АИРМ 132S4У3  7,5 kw, 15А, 1440 P/min	1
М2; М3	Электродвигатель загрузки, выгрузки чистого зерна  АИР 90L6У3 1,5 kw ,4,1A ,935 P/min	2
М4	Электродвигатель выгрузки фуражного зерна  АИР 80В6У2 1,1 kw 3A ,925 P/min	1

Рис.4 Пульт управления

5.3 Пневмосортировальная машина ПСМ-5С, ПСМ-5МС

Рис. 5 Электрическая схема ПСМ-5С, ПСМ-5МС

Таблица 6- Комплектующие к электрооборудованию ПСМ-5С,
ПСМ-5МС

Поз. обозначение	Наименование	Кол.
ВА1	Выключатель автоматический ВА 47-63 25 А (ВА 47-29 25А)	1
ПМ1	Пускатель магнитный ПМ12-025200 УХЛ 4В	1
РТ1	Реле тепловое РТТ -131 УХЛ 4  Jтепл.эл.=21,3-25 А	1
ПМ2;ПМ3	Пускатель магнитный ПМ12-010200 УХЛ 4В	2
ПМ4; ПМ5	Пускатель магнитный ПМ12-010600 Uкат=380 В	2
РТ2; РТ3	Реле тепловое РТТ5-10-1 УХЛ 4  Jтепл.эл.=7-10 А	2
КУ1; КУ3; КУ5	Кнопка управления "ПУСК" (черная) КЕ 011 исп.2.	3
КУ2; КУ4; КУ6	Кнопка управления "СТОП" (красная) КЕ 011 исп.2	3
КУ 10	Кнопка управления  КЕ 011 исп.2 грибок, (красная)	1
М1	Электродвигатель вентилятора АИРМ 132S4У3  7,5 kw, 15А, 1440 P/min	1
РТ4	Реле тепловое РТТ5-10-1 УХЛ 4  Jтепл.эл.=7-10 А	1
М2; М3	Электродвигатель загрузки, выгрузки чистого зерна  АИР 90L6У3 1,5 kw ,4,1A ,935 P/min	2
М4	Электродвигатель выгрузки фуражного зерна  АИР 80В6У2 1,1 kw 3A ,925 P/min	1
М5	Электродвигатель мотор-редуктор  JL63В-4 ;0,18 kw 0,6A, 1310 P/min	1
КУ7; КУ8; КУ9	Пост кнопочный ПКЕ 222-3У2	1

6. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

6.1. Расконсервация машины.
"Расконсервацию машины следует производить в следу¬ющем порядке:
-снять внутреннюю упаковку;
- удалить смазку со смазанных поверхностей путем протирки бязью, смоченной уайтспиритом или бензином.
6.2 После распаковки машины необходимо проверить ее комплектность, произвести внешний осмотр машины, вентиляторов и узлов. При обнаружений повреждений, дефектов полученных в результате неправильной транспортировки и хранения, ввод машины в эксплуатацию без восстановления не допускается.
6.3 Монтаж машины рекомендуется проводить в светлых су¬хих помещениях на расстоянии не менее 2-3,5 м от всякого другого оборудования.

6.4 Подготовка пневмосортировальной машины ПСМ-5

Рис. 6 Общий вид машины ПСМ -5

1-бункер приемный; 2- устройство для регулировки подачи материал;
3-пневмосортировальный канал; 4- сетка поддерживающая;5 -устройство выгрузное очищенного материала; 6- камера осадочная; 7- устройство выгрузки отхода; 8- механизм регулирования воздушного потока; 9- вентилятор; 10- рама вентиляторов; 11- фильтрующий элемент; 12-корпус фильтра; 13-кронштейн фильтра; 14-хомут; 15- рукав; 16- пульт управления

6.4.1 Произвести сборку машины:
- установите ПСМ на горизонтальную поверхность;
- установите на раму вентилятора 10 (рис.7) вентилятор 9 и закрепите его к раме болтами М10х45 ГОСТ7798-70 в количестве 4 шт (рис.7,а);
- между вентилятором и машиной установите гибкий рукав 15 (рис.7,а);
- соедините корпус фильтра 12 с вентилятором 9, болтами М6х16 ГОСТ7798-70 в количестве 8 шт. (рис.7,б);
-закрепите фильтр элемент (мешок) 11 на корпус фильтра 12 при помощи хомута 14 (рис. 8,а);
- установите поддерживающий кронштейн 13;
- установите на ПСМ поддерживающую сетку 4 (рис.8,б). Рабочее положение сетки , сторона А должна быть обращена верх, а тыльная часть поддерживающей сетки , сторона Б соответствующая плоскости крепления ручки сетки должна быть строго обращена вниз.
Внимание: Сетка с ячейкой размерностью 0,8х0,8 мм применяется для мелкосеменных культур, такие как клевер, люцерна, просо.
Сетка с ячейкой размерностью 2х2 мм применяется для зерновых, зернобобовых культур, кукуруза, подсолнечник.

а) Соединение вентилятор-рама вентилятора
б) Соединение вентилятор -корпус  фильтра

Рис. 7 Крепление узлов

Рис.8 Установочные узлы

6.4.2 Разместите собранную машину на ровную горизонтальную поверхность. Установите зажим с резьбой М12 ( 6 шт. в местах указанных на раме машины) и закрепите гайкой М12.019, шайбами.(см. рис. 9).

Рис.9 Установка рамы машины на горизонтальную поверхность

Рис.10 Монтажный чертеж ПСМ-5

9- вентилятор; 10-рама вентилятора; 11- фильтрующие элементы;
12- корпус фильтра; 13- кронштейн фильтра; 14- хомут;
15-рукав; 17 - болт ГОСТ7798-70 М10х40; 18- болт ГОСТ7798-70 М10х65; 19- гайка ГОСТ5915-70 М10.019; 20- шайба ГОСТ6402-70 10.019; 21- шайба ГОСТ6402-70 10.65Г.019;

6.5 Подготовка пневмосортировальной машины ПСМ-5М
Сборка машины производится по аналогий с пневмосортировальной машиной ПСМ-5 (см. п.п.6.4). Общий вид машины ПСМ-5М на рис. 11.

Рис. 11 Общий вид машины ПСМ -5М
1-бункер приемный; 2- устройство для регулировки подачи материал;
3-пневмосортировальный канал; 4- сетка поддерживающая; 5 -устройство выгрузное очищенного материала; 6- камера осадочная - фураж; 7- устройство выгрузки фуражного материала; 8- устройства выгрузки отхода; 9- механизм регулирования воздушного потока; 10- механизм регулирования соотношения фуражного зерна; 11- рама вентилятора; 12- вентилятор; 13- корпус фильтра; 15- фильтр элемент (мешок); 16-хомут; 17- рукав; 18-клапан фуражного зерна; 19-груз фуражного клапана; 20-клапан отхода; 21-груз отходного материала; 22-пульт управление; 23-кронштейн фильтра.

6.6 Подготовка пневмосортировальной машины ПСМ-5МС

Подготовка машины к работе производится аналогично п.п 6.1, п.п 6.3
1. Произвести сборку самопередвижной тележки 41 см.рис 1:
- установите на тележку 41 см.продолжение рис.12, задние колеса 47 и зафиксируйте осевое перемещение колес при помощи стального прутика размещаемого в отверстие на конце вала колеса.
- установите на передней части тележки мотор-редуктор MNHL-30/3-360, 57 зафиксируйте осью 43 и закрепите поворотное колесо тележки 42. Установите защитный кожух 58.

1-бункер приемный; 2- устройство для регулировки подачи материал; 3-пневмосортировальный канал; 4- сетка поддерживающая; 5 -устройство выгрузное очищенного материала; 6- камера осадочная - фураж; 7- устройство выгрузки фуражного материала; 8- груз клапана выгрузки фуража; 9- клапан выгрузки фуража; 10-устройство выгрузки отхода; 11- груз клапана выгрузки отхода; 12- клапан выгрузки отхода; 13- механизм регулирования воздушного потока; 14-механизм регулирования соотношения фуражного зерна; 15-воронка шнекового разгрузочного элеватора (чистое зерно); 16-воронка разгрузочного элеватора (фураж); 17-вентилятор; 18- рама вентилятора; 19- корпус фильтра; 21-хомут; 22-рукав; 23- фильтр элемент (мешок); 24- загрузочный элеватор; 25-шнеки загрузочного элеватора; 26- разгрузочный элеватор шнековый (чистый зерно); 27- разгрузочный элеватор (фураж); 28,31,35-электродвигатель; 29,32- ремень СВ1800; 32-ремень 14х10-987 ГОСТ5813-76; 30,37- кожух защитный; 33- кожух защитный; 34,38- желоб; 39-тяга загрузочного элеватора; 40-удлинитель; 41- тележка машины, 42- поворотное колесо тележки; 43-ось тележки; 44- пульт управления; 45- кронштейн шнекового разгрузочного элеватора; 46- кронштейн разгрузочного элеватора фуражного зерна; 47- колесо тележки;57-мотор-редуктор;59- кронштейн фильтра

24-загрузочный элеватор; 25- шнек; 28- электродвигатель АИР90; 29- ремень, сечение СВ1800; 30-кожух защитный; 41- тележка; 48-корпус шнека ; 49- муфта вращения винта; 50- фигурная вилка; 51- шкивом привода загрузочного элеватора; 52- защитная крышка; 53-крепежная гайка; 54- вилка; 55- регулировочный лист, 56- ручка.

24-загрузочный элеватор; 25- шнек; 28- электродвигатель АИР90; 29- ремень, сечение СВ1800; 30-кожух защитный; 41- тележка; 48-корпус шнека ; 49- муфта вращения винта; 50- фигурная вилка; 51- шкивом привода загрузочного элеватора; 52- защитная крышка; 53-крепежная гайка; 54- вилка; 55- регулировочный лист, 56- ручка.

18-рама вентилятора; 40-удлинитель; 41-тележка; 42-поворотное колесо тележки;43- ось тележки; 41- тележка машины; 47- колесо тележки;
57- мотор-редуктор MNHL-30/3-360; 58- кожух защитный редуктора;

Рис. 12 Общий вид машины ПСМ -5МС

- установите на поворотное колесо 42, удлинитель 40 при помощи шплинта 12 зашплинтованная с двух сторон стальным прутком. (см.рис.3);
2) Произвести сборку машины:
- установите ПСМ на тележку 41 и зафиксируйте при помощи болтов
М8х30 ГОСТ7798-70 в количестве 4 шт. (рис.13);
- установите на раму вентилятора 18 вентилятор 17 и закрепите его к раме болтами М10х45 ГОСТ7798-70 в количестве 4 шт.;
- между вентилятором и машиной установите гибкий рукав 22;
- соедините корпус фильтра 19 с вентилятором 17 через прокладку 20, болтами М6х16 ГОСТ7798-70 в количестве 8 шт.;
-закрепите фильтр элемент (мешок) 23 на корпус фильтра 19 при помощи хомута 21;
- установите на ПСМ поддерживающую сетку 4 (см.рис.8). Рабочее положение сетки, сторона А должна быть обращена верх, а тыльная часть поддерживающей сетки, сторона Б соответствующая плоскости крепления ручки сетки должна быть строго обращена вниз.

6.6.3 Произвести сборку загрузочного элеватора:
- установите на загрузочный элеватор 22, шнек в сборе 23.
- процентируйте размещение винта с муфтой вращения винта 49 находящегося по оси вращения колеса загрузочного элеватора 22;
-закрепите соединение муфта-шнек (винт) при помощи крепежной 53 на торце шнека закрытого защитной крышкой 52;
- для жесткого закрепления корпуса шнека 48 к загрузочному элеватору 22 протяните вилку 54 и фигурную вилку 50.
- установите электродвигатель 28, и закрепите болтами
М12х15 ГОСТ 7798-70;
-между шкивом электродвигателя и шкивом привода элеватора 51 установите ремень 29 сечения СВ1800;
-отрегулируйте натяжение ремня при помощи регулировочного листа 55 и болта М10х40 ГОСТ7798-70 в количестве 2 шт. на боковой части элеватора;
- установите на элеватор защитный кожух 34 и закрепите двумя болтами М6х16 ГОСТ7798-70,гайкой М6.019 ГОСТ5915-70, шайбой 6.019 ГОСТ6402-70 и одним креплением гайкой М8.019 ГОСТ5915-70, шайбой 8.65Г.019 ГОСТ6402-70;
- собранный загрузочный элеватор с двумя боковыми шнеками, установите на ПСМ и закрепите шпилькой М12х160 ГОСТ7798-70 и зафиксируйте тягой 37 закрепленная на концах шпильками М12Х160 ГОСТ7798-70, гайкой М12.019 ГОСТ5915-70 и шайбой 12.019 ГОСТ6402-70;
- угол загрузочного элеватора регулируйте ручкой 56 на тяге 37 относительно рамы ПСМ (см.продолжение рис.12);
6.6.4 Произвести сборку разгрузочного шнекового элеватора- чистое зерно:
- на шнековый разгрузочный элеватор 24 установите электродвигатель 26, и закрепите болтами М12х15 ГОСТ 7798-70;
- наденьте ремень 30 сечения 14х10-987 и установите оптимальное натяжение ремня при помощи болтов М12х15 ГОСТ 7798-70
являющихся крепежными;
- установите на элеватор защитный кожух 33 и закрепите двумя болтами М6х16 ГОСТ7798-70,гайкой М6.019 ГОСТ5915-70, шайбой 6.019 ГОСТ6402-70 и одним креплением гайкой М8.019 ГОСТ5915-70, шайбой 8.65Г.019 ГОСТ6402-70;

-установите воронку 13 на элеватор и закрутите болтами М6х16ГОСТ7798-70 в количестве 4 шт.;
- установите желоб 34 и закрепите болтами М6х16 ГОСТ7798-70,гайкой М6.019 ГОСТ5915-70, шайбой 6.019 ГОСТ6402-70 в количестве 6 шт.
-установите собранный разгрузочный шнековый элеватор на ПСМ, при помощи шпилек М12х160 ГОСТ7798-70, гайкой М12.019 ГОСТ5915-70 и шайбой 12.019 ГОСТ6402-70 и зафиксируйте кронштейном разгрузочного элеватора чистого зерна 45, закрепленная на обеих концах шпильками М12Х160 ГОСТ7798-70, гайкой М12.019 ГОСТ5915-70 и шайбой 12.019 ГОСТ6402-70;
Аналогично соберите разгрузочный элеватор - фураж и установите на ПСМ при помощи шпилек М12х160 ГОСТ7798-70, гайкой М12.019 ГОСТ5915-70 и шайбой 12.019 ГОСТ6402-70 и зафиксируйте кронштейном разгрузочного элеватора фуражного зерна 45;
6.6.5 Произвести сборку машины:
- установите на раму вентилятора 16 вентилятор 15 и закрепите его к раме болтами М10х45 ГОСТ7798-70 в количестве 4 шт;
- между вентилятором и машиной установите гибкий рукав 20;
- соедините корпус фильтра 17 с вентилятором 15, болтами М6х16 ГОСТ7798-70 в количестве 8 шт.;
-закрепите фильтр элемент (мешок) 21 на корпус фильтра 17 при помощи хомута 18;
- установите поддерживающий кронштейн 19 (рис.8);
- установите машину на тележку машины 39 при помощи зажима (рис. 13)
- проверьте правильность вращения вентилятора, загрузочного и разгрузочных элеваторов.

Рис. 13 Крепление рамы машины на раму тележки

Подготовка пневмосортировальной машины ПСМ-5С, ПСМ-5П,
ПСМ-5МП имеют аналогичную последовательность сборки как и
ПСМ-5МС.

Рис. 14 Пневмосортировальная машина ПСМ-5П

7. Порядок работы

7.1 Подключите электрооборудование пневмосортировальной машины к питающей сети трехфазного тока (380 В, 50 Гц) и дать проработать в течений 5 мин;
7.2 Перед работой машины, необходимо проверить возможность аварийного останова с помощью кнопки аварийного останова.
7.3 Перед пуском вентиляторов необходимо:
- закрыть воздушную заслонку машины механизмом для регулировки воздушного потока;
- осмотреть вентиляторы, воздуховоды, убедиться в отсутствии внутри вентиляторов посторонних предметов, наличие которого недопустимо;
- включить двигатели, проверить правильность вращения
вентиляторов, проверить работу вентиляторов в течение часа, при отсутствий посторонних стуков, шумов, повышенной вибрации и других дефектов машина включается в нормальную работу.

8. Особенности эксплуатации

8.1 Чтобы машины ПСМ работали качественно и надежно, необходимо учитывать особенности их обслуживания в зависимости от исходного состояния обрабатываемого материала и требуемого качества получаемых фракций - основного зерна (семян) и отхода.
Когда машина используется по своему прямому назначению, т.е. на окончательной очистке семян после их обработки на воздушно-решетной машине и триере, то качество ее работы зависит только от регулировки подачи материала и скорости воздуха.
В этом случае, как и в любом другом, важно, чтобы какие-либо другие предметы не мешали качественной работе машины: вблизи
сортировального канала (в зоне не ближе 0,5 м) не должно быть предметов, загораживающих свободный доступ воздуха к сетке со всех сторон, а открытию и закрытию клапана для выгрузки легкой фракции из осадочной камеры ничто не должно мешать. Изменением положения противовесного маховичка клапан должен быть отрегулирован так, чтобы при неработающей машине (выключенном вентиляторе) он должен быть в приоткрытом состоянии, а при включенном вентиляторе - в закрытом.
При работе машины выгрузной клапан открывается под напором выделившейся в осадочную камеру фракции отхода, преодолевая присасывающее действие разрежения воздуха в камере.
8.2 Более внимательного обслуживания машина требует при обработке не столь чистого, но более засоренного исходного материала, например, бункерного зерна, не прошедшего какую-либо очистку после комбайна.
В таких случаях возможны нарушения нормальной работы машины, поскольку в зерновом материале могут попадаться слишком крупные примеси, способные застревать в приемном или выпускном устройствах машины. Кроме того, когда в материале слишком много легкой примеси, например, половы, сбоины, листостебельной фракции, а требуется выделить ее без потерь зерновой части в отход, то в процессе работы машины возможно нарушение выгрузки отхода из осадочной камеры через клапан из за возможного водообразования этой легкой и слабосыпучей фракции отхода.
Чтобы этого не случалось, следует уменьшить подачу материала в
машину и следить за стабильностью выгрузки отхода из осадочной камеры.

В случае накопления отхода в осадочной камере вследствие отсутствия выгрузки через клапан отход будет выбрасываться вентилятором через крыльчатку, что может привести к разрушению вентилятора, или преждевременному выходу из строя фильтрующих элементов (мешков). Угроза разрушения вентилятора также возникает, если выгрузной клапан осадочной камеры по какой-то причине находится в открытом состоянии при работе машины, так как в этом случае легкая примесь поднимается к крыльчатке воздухом, проходящем через клапан.

а) ПСМ ис¬пользуется самостоятельно.
б) Использование накопительных бункеров для установки на них ПСМ позволяет полностью механизировать очистку семян и зерна продовольст-венного назначения. Очищенный материал на¬капливается в бункере чистого зерна, а отходы - в бункере отхо¬да. По мере накопления материал выгружается в машину и транспортируется на склад.
в) ПСМ может уста¬навливаться после машины предварительной очистки (гравита¬ционной машины).
г) В семяочистительной линии, в состав которой входит машина предварительной очистки, триер и ПСМ, последняя может устанавливаться перед триером, а также и после триера, если установка в первом вари¬анте невозможна.
д) ПСМ устанавлива¬ется в семяочистительной линии после воздушно-решетной машины.
е) В семяочистительной линии, в которую входят все необ¬ходимые семяочистительные машины, используемые в линиях (машина предварительной очистки, сушилка, воздушно-решетная машина, триер).

9. Регулировка

9.1 Величина подачи исходного материала в машину определяется производительностью линии очистки семян, на которую она установлена и устанавливается в зависимости от обрабатываемой культуры и степени засоренности семян. Чем выше засоренность семян, тем меньшую надо устанавливать подачу материала.
После установки подачи материала устанавливают необходимую скорость воздушного потока в пневмосортировальном канале. Для этого рукояткой 8 (см.рис.6) увеличивают скорость воздушного потока до величины, обеспечивающей допустимые потери семян в легкую примесь и необходимое качество очищенного семенного материала. О качестве работы воздушного потока можно судить по выходу из осадочной камеры и по очищенному материалу. Если в очищенном материале остаются легкие примеси, то скорость воздушного потока необходимо увеличить, если же с воздухом вместе с легкими примесями и щуплыми семенами отделяется много хороших семян, то скорость воздушного потока необходимо уменьшить так, чтобы в очищенном материале не осталось легких примесей.
9.2 Проверка и регулировка натяжения ремня. После установки
электродвигателя загрузочного и разгрузочных элеваторов производят
регулировку натяжения ремня. Нормально натянутый ремень при
нажиме усилием 40 Н на середину ветви должен прогибаться на 10-15
мм, как показано на рис.12 стр. 23 настоящего паспорта.

10. Требование безопасности

10.1 Пневмосортировальная машина должна эксплуатироваться в соответствии с требованием руководства по эксплуатации и требованиям к эксплуатации покупных изделий.
10.2 Машина должна эксплуатироваться при отсутствии в окружающей среде взрывоопасных пыли, газов и паров.
10.3 Пневмосортировальная машина имеет сертификат соответствий требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.1.005 и требованием электробезопасности в соответствий с ГОСТ 12.2007.0 и ГОСТ Р МЭК60204-1.
10.4 К обслуживанию машины допускаются лица, дос¬тигшие 18-летнего возраста, прошедшие надлежащее техни¬ческое обучение с правила¬ми технической эксплуатации электроустановок потребите¬лей.
10.5 Для ПСМ-5, ПСМ-5М эксплуатируемый в взрывопожароопасных помещениях должны соблюдаться правила промышленной безопасности согласно ПБ-14-586-03:
-оператор должен пройти обучение и аттестацию по промышленной безопасности;
- машина должна эксплуатироваться, храниться в помещениях, зданиях и сооружениях удовлетворяющий всем требованиям ПБ-14-586-03;
- машина должна устанавливаться после машин первичной и вторичной очистки, предусматривающие магнитный улавливатель, для исключения образования искры вследствие соударения отдельных деталей машины с инородными примесями в сырье.
10.6 При работе машиной необходимо соблюдать «Пра¬вила техники безопасности и производственной санитарии».
Параметры среды на рабочем месте оператора (пультовой) согласно ТУ4735-006-00882069-2007:
- уровень шума не более 80 дБа;
- концентрация пыли не более 4 мг/м2.
10.7 При работе машин в условиях повышенной запыленности и шума (в закрытых складах или на засоренном материале) санитарно-
гигиенические условия оператора (уровень шума и запыленность) обеспечиваются индивидуальными средствами защиты (специальными очками, респираторами, берушами или антифонами).
10.8 Пневмосортировальная машина должна иметь место заземления по ГОСТ 21130.

11. Характерные неисправности и методы их устранения

11.1 Характерные неисправности и методы их устранения приведены в табл. 7.
Таблица 7.

Нарушение технологического процесса	Причины нарушения технологического процесса		Способ устранения
Повышенное содержание примесей в очищенном материале.	Забилась сором поддерживающая сетка.		Вынуть поддерживающую сетку и очистить.
	Не достаточная скорость воздушного потока в пневмосепарирующем канале.		Увеличить скорость воздушного потока в пневосепа-ем канале. Проверить герметичность соединительного рукава.
Повышенное содержание полноценного зерна в отходах.	Велика скорость воздушного потока в пневмосепарирующем канале.		Уменьшить скорость возду­шного потока в пневмосепа­-ем канале.
Вибрация вентилятора.	Налипание пыли на крыльчатке вентилятора.		Очистить крыльчатку от налипшей на нее пыли.
Недостаточная производительность		Приемный бункер  забился инородным предметом.		Открыть приемный бункер и удалить инородный предмет.

12. Упаковка, транспортирование и хранение

12.1 Пневмосортировальная машина, транспортируется в пакете из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 толщиной 80 мкм, климатическое исполнение УХЛ-4 по ГОСТ 15150-69.
12.2 Категория упаковки семяочистительной машины КУ-2.
12.3 Поддерживающие решетки и съемные детали упаковываются в ящики по ГОСТ 2991-85. Категория упаковки КУ-3. При поставке на экспорт в том числе в страны с тропическим климатом решетки и съемные детали упаковываются в ящики ГОСТ 24634-81.
12.4 Вентилятор транспортируется в собранном виде в ящики по
ГОСТ 2991-85 или ГОСТ 10198-79, при транспортировании в районы Крайнего Севера и труднодопустимые районы вентилятор упаковывается по ГОСТ 15846-79. При поставке на экспорт в том числе в страны с тропическим климатом вентилятор в собранном виде, упаковывается в ящик ГОСТ 24634-81.
12.5 Техническая и сопроводительная документация упакована в два герметичных пакета, изготовленная из полиэтиленовой пленки по
ГОСТ 10354-82 толщиной от 0,10 до 0,30 мм.
12.6 Консервация металлических поверхностей производится в соответствии с ГОСТ 9.014-79, вариант защиты ВЗ-4, упаковка ВУ-1.
12.7 Завод-изготовитель в праве изменить категорию упаковки машины, комплектующих и документации, а также климатическое исполнения.
Допускает транспортировку в частичной упаковке.
12.8 Транспортирование машины и комплектующих осуществляется различными видами транспорта: воздушным, железнодорожным транспортом и водным путем (в том числе морем).
12.9 Срок консервации 1 год.
12.10 Условия хранения пневмосортировальной машины в упаковке должна соответствовать условиям хранения 4 по ГОСТ 15150-69.
12.11 Не допускается хранение с химически активными и пылящими веществами.
12.12 При складировании и транспортировке не допускается размещение пневмосортировальной машины более, чем в два яруса с сохранением положения в соответствии со знаком "Вверх не контовать".
12.13 По окончании работ машину необходимо отключить от сети питания. Хранить машину рекомендуется в закрытом помещение, предварительно очистив ее от пыли и остатков зерна. Все шибера и клапаны машины должны быть закрыты. Подготовка машины к хранению в осенне-зимний период должна быть закончена в срок не позднее 10 дней с момента окончания выполнения работ

13. Гарантийные обязательства

13.1. Предприятие изготовитель гарантирует соответствие машины требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации, установлен¬ных настоящими техническими условиями и эксплуатационной документа¬цией.
13.2 Гарантийный срок хранения и транспортирования машины
в упаковке предприятия-изготовителя 12 месяцев.
13.2 Гарантийный срок эксплуатации машины 12 месяцев с мо¬мента ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с момента изготовле¬ния.

14. Сведения о рекламациях

Приемка продукции производится потребителем в соответствии с "Инструкцией о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и ТНП по качеству". При обнаружении несоответствия качества продукции, комплектности и т.п. потребитель обязан уведомить завод изготовитель и вызвать его представителя для участия в приемке и составлении двухстороннего акта.