ПСМ-10 Пневмосортировальная машина самопередвижная	ПСМ-10 Пневмосортировальная машина стационарная

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМИНЕНИЯ

Пневмосортировальная машина (далее ПСМ) предназначена для оконча-тельной очистки семян колосовых, крупяных и зернобобовых культур, кукурузы, сорго от трудноотделимых примесей, невсхожих и низкопродуктивных семян, а также для очистки продовольственного зерна и доведения его до высших хлебопекарных качеств.
Пневмосортировальная машина способна работать в составе семяочисти-тельных линий, зерно-очистительных агрегатов, зерно-очистительно-сушиль-ных комплексов, а также работать самостоятельно в комплекте с устройствами, транспортирующими семенной (зерновой) материал в машину и фракции очистки от машины.
У, Т категории размещения 3.
УХЛ категории размещения 4.
Пневмосортировальная машина также пригодна для эксплуатации в макро-климатических районах с умеренным климатом (У) и макроклиматических рай-онах как с сухим, так и с влажным тропическим климатом (Т) в закрытых по-мещениях с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых клима-тических условий (категория размещения 3). Температура окружающего воздуха от минус 50 до 55С0.
Относительная влажность окружающего воздуха не более 98% при темпе-ратуре 35С0.

2. ТЕХНИЧЕСКИСЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1 Основные параметры и размеры машины и ее модификации приведены в табл.1.
ПСМ-10 - пневмосортировальная машина, 2-е фракции стационарная;
ПСМ-10М - пневмосортировальная машина, 3-и фракции стационарная;
ПСМ-10П - пневмосортировальная машина, 2-е фракции передвижная;
ПСМ-10МП - пневмосортировальная машина, 3-и фракции передвижная;
ПСМ-10С - пневмосортировальная машина, 2-е фракции самопередвижная;
ПСМ-10МС - пневмосортировальная машина, 3-и фракции самопередвиж-ная.

Таблица 1

Наименование параметра, характеристики	ПСМ-10 / ПСМ-10М	ПСМ-10П / ПСМ-10МП	ПСМ-10С / ПСМ-10МС
Тип	Стационар	Передвижной	Самопередвижной
Габаритные размеры, мм, длина ширина высота	2950×1950×2670	5500×3140×2350	5500×3140×2350
	2350×2750×2850	4700×3970×2980	5350×5150×3500
Масса, кг	620	1015	1055
	640	762	1075
Установленная мощность, кВт	15,00	19,10	19,68
	18,50	22,60	24,0
Обслуживающий персонал, чел	1
Тип вентилятора	центробежный
Размер ячейки в просвете сетки, мм	2×2 0,8×0,8
Производительность за час основного времени на очистке семян пшеницы влажностью до 16% натурой 760 г/л и содержанием отхода не более 5%, в том числе семян других растений не более 200 шт./кг, из них семян сорных растений до 100 шт./кг, т/ч	до 10

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ

3.1 Пневмосортировальная машина поставляется разобранной, в следующей комплектации для ПСМ-10 / ПСМ-10М см. табл. 2, для ПСМ-10П, ПСМ-10МП, ПСМ-10С, ПСМ-10МС - табл. 3.

Таблица 2
Пневмосортировальная машина ПСМ-10/ ПСМ-10М

№ п.п	Наименование	ПСМ-10М	ПСМ-10
		количество, шт.
1	Пневмосортировщик в сборе	1	1
2	Рама вентилятора	1	1
3	Сетка поддерживающая с ячейкой 2 мм	1	1
4	Сетка поддерживающая с ячейкой 0,8 мм	1	1
5	Вентилятор ВР-300-45-5	1	1
6	Корпус фильтра	1	1
7	Фильтр элемент (мешок)	12	12
8	Хомут	4	4
9	Рукав	1	1
10	Кронштейн фильтра	1	1
Эксплуатационная документация
11	Паспорт на машину	1	1
12	Паспорт на вентилятор	1	1

Устройство и принцип работы пневмосортировальных машин ПСМ-10МС, ПСМ-10С, ПСМ-10П, ПСМ-10МП аналогичен ПСМ-10, ПСМ-10М. Разница лишь в комплектации дополнительными навесными транспортерами и устрой-ствами для перемещения машины.
ПСМ-10МС, ПСМ-10С комплектуется загрузочным, разгрузочными эле-ваторами и тележкой с мотор-редуктором.
ПСМ-10П и ПСМ-10МП комплектуется загрузочным, разгрузочным элева-торами и тележкой без мотор-редуктора.
ПСМ-10, ПСМ-10М не комплектуется загрузочным, разгрузочными элева-торами и тележкой.

Таблица 3
Комплект поставки ПСМ-10МС, 10С, 10МП и 10П

№п/п	Наименование	10МС	10С	10МП	10П
		количество, шт.
1	Пневмосортировщик в сборе	1	1	1	1
2	Сетка поддерживающая с ячейкой 2 мм	1	1	1	1
3	Сетка поддерживающая с ячейкой 0,8 мм	1	1	1	1
4	Рама вентилятора	1	1	1	1
5	Тяга загрузочного элеватора	1	1	1	1
6	ЗИП	1	1	1	1
7	Вентилятор ВР-300-45-5	1	1	1	1
8	Корпус фильтра	1	1	1	1
9	Кронштейн разгрузочного шнекового элеватора	1	1	1	1
10	Кронштейн разгрузочного элеватора (фураж)	1	нет	1	нет
11	Хомут	4	4	4	4
12	Кронштейн фильтра	1	1	1	1
13	Мотор-редуктор MNHL-30/3-360	1	1	нет	нет
14	Ремень, сечение ВС 1800	1	1	1	1
15	Ремень 14х10-987, ГОСТ 5813-76	2	1	2	1
16	Рукав	1	1	1	1
17	Фильтр элемент (мешок)	12	12	12	12
18	Желоб	2	1	2	1
19	Тележка машины	1	1	1	1
20	Колесо тележки	2	2	2	2
21	Поворотные колесо тележки	1	1	1	1
22	Ось тележки	1	1	1	1
23	Удлинитель	1	1	1	1
24	Загрузочный элеватор	1	1	1	1
25	Разгрузочный элеватор «СЕМЕНА»	1	1	1	1
26	Воронка разгрузочного элеватора	1	1	1	1
27	Элеватор шнековый разгрузочный «ОТХОД 2»	1	нет	1	нет
28	Воронка шнекового разгрузочного элеватора	1	1	1	1
29	Шнек загрузочного элеватора	2	2	2	2
30	Кожух защитный элеваторов	2	2	2	2
31	Кожух защитный шнекового элеватора	1	1	1	1
32	Кожух защитный мотор-редуктора	1	1	нет	нет
33	Электродвигатель	3	3	3	3
	Эксплуатационная документация
34	Паспорт на машину	1	1	1	1
35	Паспорт на вентилятор	1	1	1	1
36	Паспорт на мотор-редуктор	1	1	нет	нет

«нет» - данная комплектующая отсутствует

ПСМ-10МС, ПСМ-10МП комплектуется рукавом, устройства выгрузки очищенного материала «СЕМЕНА» в количестве 1 шт.

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1. Машина состоит из бункера приемного, устройства для регулировки подачи материала, пневмосортировального канала, поддерживающей сетки, выгрузного устройства очищенного материала осадочной камеры фураж, вы-грузного устройства отхода фуражного материала, устройства выгрузки отхода (для ПСМ на три фракции), механизма для регулировки воздушного потока, рамы вентилятора. К вентилятору подсоединяется корпус фильтра.
К корпусу фильтра устанавливается четыре фильтра элемента (мешок), за-крепленные при помощи хомутов.
ПСМ-10П, 10МП, 10C и 10МС имеют загрузочный элеватор, которая фик-сируется болтом к наклонной балке корпуса машины и поддерживается тягой, позволяющий путем поворота винта производить подъем или опущение нижней части элеватора, где установлены два боковых шнека.
Верхней части загрузочного элеватора устанавливается электродвигатель, которая передает крутящий момент на шкив привод посредством ремня, сечения СВ1800. Передаточный узел прикрывается защитным кожухом для безопасной эксплуатации ременной передачи.
Для регулирования натяга ремня и исключения от проворачивания во время работы в боковой части элеватора имеется передвижная колонка фиксируемая болтами.
Для разгрузки чистого зернового материала от ПСМ устанавливается раз-грузочный шнековый элеватор, которая закрепляется шпилькой к горизонталь-ной балке раме вентилятора и поддерживается кронштейном.
Разгрузочный элеватор состоит из воронки, электродвигателя, шкивов привода с ремнем сечения 14х10-987, защитного кожуха и направляющего же-лоба.
Для разгрузки фуражного зернового материала ПСМ имеет аналогичный шнековый разгрузочный элеватор, которая фиксируется шпилькой к горизон-тальной балке корпуса ПСМ и поддерживается кронштейном. Разгрузочный элеватор фуражного зерна, состоит из тех же комплектующих, что и у элеватора для разгрузки чистого зернового материала.
Для ПСМ-МП, МС дополнительно устанавливается разгрузочный шнеко-вый элеватор отхода, относительно меньшей длины.
ПСМ-10С, 10МС устанавливается тележка с мотор-редуктором закреплен-ный осью тележки, защищенное кожухом защитным. К поворотному колесу при помощи шпильки, закрепляется удлинитель.
ПСМ-10П, 10МП устанавливается тележка без мотор-редуктора закреп-ленный осью тележки, защищенной кожухом защитным. К поворотному колесу при помощи шпильки, закрепляется удлинитель.
Пуск, выключение машины, загрузочного, разгрузочных элеваторов, а также мотор-редуктора тележки, осуществляется пультом управления.
4.2 Очистка осуществляется воздушным потоком и основана на разности скоростей витания зерна основной культуры и примесей.
Технологический процесс очистки и сортирования семян происходит сле-дующим образом. Из приёмного бункера 1 (рис. 1) материал подаётся в пневмо-сортировальный канал 3 (патент на изобретение № 219329 зарегистрирован в Гос. реестре изобретений РФ), на поддерживающую сетку 4.

Рис.1 Технологическая схема ПСМ 1-бункер приемный; 2-отверстие-заслонка; 3- канал пневмосортировальный; 4- сетка поддерживающая; 5- груз клапана; 6- камера осадочная; 7- клапан.

В пневмосортировальном канале 3 установлены барьеры, которые обеспе-чивают равномерное распределение скорости воздушного потока. Под действием воздушного потока примеси, скорость витания которых больше скорости витания семян основной поступают в осадочную камеру 6, для ПСМ-10М, 10МС происходит разделение на зерновой материл - фураж и отход. В осадочной камеры фураж выгружается с помощью клапана 7, который закрывает выпускное отверстие под действием груза 5. Для регулирования соотношения выгрузки фуража и отхода на боковой стороне корпуса ПСМ имеется рычаг. Отработанный воздух вентилятором выбрасывается наружу 11 в фильтр элемент (мешок).

5. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ МАШИНЫ

Вентилятор приводится в движение от электродвигателя.
Электрическая схема обеспечивает функцию, включения и выключения электропитания. Электромонтаж сосредоточен в пульте управления.
Назначение элементов управления видно из обозначений, нанесенных в со-ответствующих местах панели-управления.
5.1 Электрическая схема пневмосортировальной машины ПСМ-10, ПСМ-10М показано на рис. 2

Рис. 2 Электрическая схема ПСМ-10, ПСМ-10М

Таблица 4
Комплектующие к электрооборудованию ПСМ-10, ПСМ-10М

Поз. обозначение	Наименование	Кол.
ПУ	Пульт управления	1
ВА	Выключатель автоматический ВА 47-63 40А ГОСТР 50345-99 (ВА 47-29 40А)	1
ПМ	Пускатель магнитный ПМ12-040200 УХЛ 4В Uкат= 380В	1
РТ	Реле тепловое РТТ 121 УХЛ 4 Jтепл.эл.= 28-40 А	1
КУ1	Кнопка управления «ПУСК» (черная) КЕ 011 исп. 2.	1
КУ2	Кнопка управления «СТОП» (красная) КЕ 011 исп. 2	1
М2; М3	Электродвигатель вентилятора АИР 160S4У2 18,5 kw 34A 1460 P/min - для ПСМ-10М	1
М4	Электродвигатель вентилятора АИР 160S4У2 15 kw 29A 1460 P/min - для ПСМ-10	1

5.2 Пневмосортировальная машина ПСМ-10П, ПСМ-10ПМ.

Рис. 3 Электрическая схема ПСМ-10П, ПСМ-10ПМ

Таблица 5
Комплектующие к электрооборудованию ПСМ-10П, ПСМ-10ПМ

Поз. обозначение	Наименование	Кол.
ПУ	Пульт управления	1
ВА1	Выключатель автоматический ВА 47-63 40 А (ВА 47-29 40А)	1
ПМ1	Пускатель магнитный ПМ12-040200 УХЛ 4В Uкат= 380В	1
РТ1	Реле тепловое РТТ -121 УХЛ 4 Jтепл.эл.= 28-40 А	1
ПМ2; ПМ3	Пускатель магнитный ПМ12-010200 УХЛ 4В Uкат= 380В	2
РТ2; РТ3	Реле тепловое РТТ -5-10-1 УХЛ 4 Jтепл.эл.=7-10А	2
КУ1; КУ3; КУ5	Кнопка управления «ПУСК» (черная) КЕ 011 исп. 2	3
КУ2; КУ4; КУ6	Кнопка управления «СТОП» (красная) КЕ 011 исп. 2	3
КУ 7	Кнопка управления «ВСЕ СТОП» грибок, (красная) КЕ011 исп. 2	1
М1	Электродвигатель вентилятора АИРМ 160S4У3 15 kw, 29А, 1460 P/min - для ПСМ-10П	1
М2; М3	Электродвигатель загрузки, выгрузки чистого зерна АИР 90L6У3 1,5 kw ,4,1A ,935 P/min	2
М4	Электродвигатель выгрузки фуражного зерна АИР 80В6У2 1,1 kw 3A ,925 P/min	1

 5.3 Электрическая схема пневмосортировальной машины ПСМ-10С, ПСМ-10МС показано на рис. 4.

Рис. 4 Электрическая схема ПСМ-10С, ПСМ-10МС

Таблица 6
Комплектующие к электрооборудованию ПСМ-10С, ПСМ-10МС

Поз. обозначение	Наименование	Кол.
ВА1	Выключатель автоматический ВА 47-63 40 А (ВА 47-29 40А)	1
ПМ1	Пускатель магнитный ПМ12-040200 УХЛ 4В	1
РТ1	Реле тепловое РТТ -121 УХЛ 4 Jтепл.эл.=28-40 А	1
ПМ2;ПМ3	Пускатель магнитный ПМ12-010200 УХЛ 4В	2
ПМ4; ПМ5	Пускатель магнитный ПМ12-010600 Uкат=380 В	1
РТ2; РТ3	Реле тепловое РТТ -5-10-1 УХЛ 4 Jтепл.эл.=7-10 А	2
КУ1; КУ3; КУ5	Кнопка управления «ПУСК» (черная) КЕ 011 исп.2.	3
КУ2; КУ4; КУ6	Кнопка управления «СТОП» (красная) КЕ 011 исп.2	3
КУ 10	Кнопка управления КЕ 011 исп.2 грибок, (красная)	1
М1	Электродвигатель вентилятора АИРМ 160S4У3 15 kw, 29А, 1460 P/min - для ПСМ-10С	1
М1	Электродвигатель вентилятора АИРМ 160S4У3 18,5 kw, 34А, 1460 P/min - для ПСМ-10МС	1
РТ4	Реле тепловое РТТ -5-10-1 УХЛ 4 Jтепл.эл.=7-10 А	1
М2; М3	Электродвигатель загрузки, выгрузки чистого зерна АИР 90L6У3 1,5 kw , 4,1A ,935 P/min	2
М4	Электродвигатель выгрузки фуражного зерна АИР 80В6У2 1,1 kw 3A, 925 P/min	1
М5	Электродвигатель ред. JL63В-4 ; 0,18 kw 0,6A ,1310 P/min	1
КУ7; КУ8; КУ9	Пост кнопочный ПКЕ 222-3У2	1

Пневмосортировальная машина ПСМ-10П, ПСМ-10МП, ПСМ-10С и ПСМ-10МС дополнительно могут комплектоваться кабелем КГ 4×6 - 25 м (вилка 63А, розетка 63А - 1 комплект).

6. ХИММОТОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

7. ВРИАНТЫ ПРИМЕНЕНИЯ МАШИНЫ

а) ПСМ используется самостоятельно.
б) Использование накопительных бункеров для установки на них ПСМ по-зволяет полностью механизировать очистку семян и зерна продовольственного назначения. Очищенный материал накапливается в бункере чистого зерна, а отходы - в бункере отхода. По мере накопления материал выгружается в машину и транспортируется на склад.
в) ПСМ может устанавливаться после машины предварительной очистки (гравитационной машины).
г) В семяочистительной линии, в состав которой входит машина предвари-тельной очистки, триер и ПСМ, последняя может устанавливаться перед триером, а также и после триера, если установка в первом варианте невозможна.
д) ПСМ устанавливается в семяочистительной линии после воздушно-решетной машины.
е) В семяочистительной линии, в которую входят все необходимые семяо-чистительные машины, используемые в линиях (машина предварительной очи-стки, сушилка, воздушно-решетная машина, триер).

Схема вариантов применения ПСМ показано на рис. 5.

Рис. 5 Схема вариантов применения ПСМ-10, ПСМ-10М

8. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

8.1. Расконсервация машины.
Расконсервацию машины следует производить в следующем порядке:
- снять внутреннюю упаковку;
- удалить смазку со смазанных поверхностей путем протирки бязью, смо-ченной уайтспиритом или бензином.
8.2 После распаковки машины необходимо проверить ее комплектность, произвести внешний осмотр машины, вентиляторов и узлов. При обнаружений повреждений, дефектов полученных в результате неправильной транспортировки и хранения, ввод машины в эксплуатацию без восстановления не допускается.
8.3 Монтаж машины рекомендуется проводить в светлых сухих помещениях на расстоянии не менее 2-3,5 м от всякого другого оборудования.

8.4 Подготовка пневмосортировальной
машины ПСМ-10
Общий вид машины ПСМ-10 показан на рис. 6.
8.4.1 Произвести сборку машины:
- установите ПСМ на горизонтальную поверхность;
- установите на раму вентилятора 10 (рис.6,а) вентилятор 9 и закрепите его к раме болтами М10×45 ГОСТ 7798-70 в количестве 4 шт.;
- между вентилятором и машиной установите гибкий рукав 15;
- соедините корпус фильтра 12 с вентилятором 9, болтами М6×16 ГОСТ 7798-70 в количестве 8 шт. (рис. 6,б);
- закрепите фильтр элемент (мешок) 11 на корпус фильтра 12 при помощи хомута 14 (рис. 7);
- установите поддерживающий кронштейн 13;
- установите на ПСМ поддерживающую сетку 4 (рис. 8). Рабочее положение сетки , сторона А должна быть обращена верх, а тыльная часть поддерживающей сетки, сторона Б соответствующая плоскости крепления ручки сетки должна быть строго обращена вниз.
Внимание: Сетка с ячейкой размерностью 0,8×0,8 мм применяется для мелкосеменных культур, такие как клевер, люцерна, просо.
Сетка с ячейкой размерностью 2×2 мм применяется для зерновых, зернобобовых культур, кукуруза, подсолнечник.
8.4.2 Разместите собранную машину на ровную горизонтальную поверх-ность. Установите зажим с резьбой М12 (6 шт. в местах указанных на раме ма-шины) и закрепите гайкой М12.019, шайбами (рис. 9).
Монтажный чертеж машины ПСМ-10 на показан на рис. 10.

Рис. 6 Общий вид машины ПСМ -10
1 - бункер приемный; 2 - устройство для регулировки подачи материал; 3 - пневмосортировальный канал; 4 - сетка поддерживающая; 5 - устройство выгрузное очищенного материала; 6 - камера осадочная; 7 - устройство выгрузки отхода; 8 - механизм регулирования воздушного потока; 9 - вентилятор; 10 - рама вентиляторов; 11 - фильтрующий элемент; 12 - корпус фильтра; 13 - кронштейн фильтра; 14 - хомут; 15 - рукав; 16 - пульт управления

Рис. 7 Крепление узлов

Рис. 8 Установка фильтра

Рис. 9 Установка поддерживающей сетки

Рис. 10 Установка рамы машины на горизонтальную поверхность

Рис. 11 Монтажный чертеж ПСМ-10
9 - вентилятор; 10 - рама вентилятора; 11 - фильтрующие элементы; 12 - корпус фильтра; 13 - кронштейн фильтра; 14 - хомут; 15 - рукав; 17 - болт ГОСТ 7798-70 М10×40; 18 - болт ГОС Т7798-70 М10×65; 19 - гайка ГОСТ 5915-70 М10.019; 20 - шайба ГОСТ 6402-70 10.019; 21 - шайба ГОСТ 6402-70 10.65Г.019.

8.5 Подготовка пневмосортировальной машины
ПСМ-10М
Сборка машины производится по аналогий с пневмосортировальной машиной ПСМ-10 (см. п.п. 8.4). Общий вид машины ПСМ-10М показан на рис. 12.

Рис. 12 Общий вид машины ПСМ -10М

1 - бункер приемный; 2 - пневмосортировальный канал; 3 - сетка под-держивающая; 4 - устройство выгрузное очищенного материала «семена»; 5 - камера осадочная - фураж «отход 1»; 6 - устройство выгрузки фуражного материала «отход 1»; 7 - камера осадочная - отход (отход 2); 8 - устройства выгрузки отхода «отход 2»; 9 - механизм регулирования количества фуражно-го зерна (рукоятка «отход 1»; 10 - механизм регулирования соотношения от-хода (рукоятка «отход 2»); 11 - рама вентилятора; 12 - вентилятор; 13 - пульт управление

8.6 Подготовка пневмосортировальной машины ПСМ-10МС
Подготовка машины к работе производится аналогично п.п. 8.1, п.п. 8.3.
Общий вид машины ПСМ-10МС показан на рис. 13.
8.6.1 Произвести сборку тележки 39 (рис. 14):
- установите на тележку 39, задние колеса 46 и зафиксируйте осевое пере-мещение колес при помощи стального прутика размещаемого в отверстие на конце вала колеса;
- установите на передней части тележки мотор-редуктор MNHL-30/3-360, 47 зафиксируйте осью 41 и закрепите поворотное колесо тележки 40. Установите защитный кожух 58.
- установите на поворотное колесо 40, удлинитель 38 при помощи шплинта, зашплинтованная с двух сторон стальным прутком;
8.6.2 Произвести сборку машины:
- установите ПСМ на тележку 39 и зафиксируйте при помощи зажима М12 в количестве 6 шт. (см.рис.15);
- установите на раму вентилятора 16 вентилятор 15 и закрепите его к раме болтами М10×45 ГОСТ 7798-70 в количестве 4 шт.;
- между вентилятором и машиной установите гибкий рукав 20;
- соедините корпус фильтра 17 с вентилятором 15, болтами М6×16 ГОСТ 7798-70 в количестве 8 шт.;
- закрепите фильтр элемент (мешок) 21 на корпус фильтра 17 при помощи хомута 19 (рис.8)
- установите на ПСМ поддерживающую сетку 3. Рабочее положение сетки , сторона А должна быть обращена верх, а тыльная часть поддерживающей сетки , сторона Б (рис. 9) соответствующая плоскости крепления ручки сетки должна быть строго обращена вниз.
8.6.3 Произвести сборку загрузочного элеватора (рис. 16):
- установите на загрузочный элеватор 22, шнек в сборе 23.
- процентируйте размещение винта с муфтой вращения винта 49 находя-щегося по оси вращения колеса загрузочного элеватора 22;
- закрепите соединение муфта-шнек (винт) при помощи крепежной 53 на торце шнека закрытого защитной крышкой 52;
- для жесткого закрепления корпуса шнека 48 к загрузочному элеватору 22 протяните вилку 54 и фигурную вилку 50.
- установите электродвигатель 28, и закрепите болтами М12х15 ГОСТ 7798-70;
- между шкивом электродвигателя и шкивом привода элеватора 51 устано-вите ремень 29 сечения СВ1800;
- отрегулируйте натяжение ремня при помощи регулировочного листа 55 и болта М10х40 ГОСТ7798-70 в количестве 2 шт. на боковой части элеватора;
- установите на элеватор защитный кожух 34 и закрепите двумя болтами М6×16 ГОСТ 7798-70,гайкой М6.019 ГОСТ 5915-70, шайбой 6.019 ГОСТ 6402-70 и одним креплением гайкой М8.019 ГОСТ 5915-70, шайбой 8.65Г.019 ГОСТ 6402-70;
- собранный загрузочный элеватор с двумя боковыми шнеками, установите на ПСМ и закрепите шпилькой М12×160 ГОСТ 7798-70 и зафиксируйте тягой 37 закрепленная на концах шпильками М12×160 ГОСТ 7798-70, гайкой М12.019 ГОСТ 5915-70 и шайбой 12.019 ГОСТ 6402-70;
- угол загрузочного элеватора регулируйте ручкой 56 на тяге 37 относи-тельно рамы ПСМ;
8.6.4 Произвести сборку разгрузочного шнекового элеватора - чистое зерно:
- на шнековый разгрузочный элеватор 24 установите электродвигатель 26, и закрепите болтами М12×15 ГОСТ 7798-70;
- наденьте ремень 30 сечения 14×10-987 и установите оптимальное натя-жение ремня при помощи болтов М12×15 ГОСТ 7798-70 являющихся крепеж-ными;
- установите на элеватор защитный кожух 33 и закрепите двумя болтами М6×16 ГОСТ 7798-70, гайкой М6.019 ГОСТ 5915-70, шайбой 6.019 ГОСТ 6402-70 и одним креплением гайкой М8.019 ГОСТ5915-70, шайбой 8.65Г.019 ГОСТ6402-70;
- установите воронку 13 на элеватор и закрутите болтами М6×16 ГОСТ 7798-70 в количестве 4 шт.;
- установите желоб 34 и закрепите болтами М6×16 ГОСТ 7798-70, гайкой М6.019 ГОСТ 5915-70, шайбой 6.019 ГОСТ 6402-70 в количестве 6 шт.
- установите собранный разгрузочный шнековый элеватор на ПСМ, при помощи шпилек М12×160 ГОСТ 7798-70, гайкой М12.019 ГОСТ 5915-70 и шай-бой 12.019 ГОСТ 6402-70 и зафиксируйте кронштейном разгрузочного элеватора чистого зерна 45, закрепленная на обеих концах шпильками М12×160 ГОСТ 7798-70, гайкой М12.019 ГОСТ 5915-70 и шайбой 12.019 ГОСТ 6402-70;
Аналогично соберите разгрузочный элеватор - фураж и установите на ПСМ при помощи шпилек М12х160 ГОСТ 7798-70, гайкой М12.019 ГОСТ 5915-70 и шайбой 12.019 ГОСТ6402-70 и зафиксируйте кронштейном разгрузочного эле-ватора фуражного зерна 45;
8.6.5 Произвести сборку машины:
- установите на раму вентилятора 16 вентилятор 15 и закрепите его к раме болтами М10×45 ГОСТ7798-70 в количестве 4 шт;
- между вентилятором и машиной установите гибкий рукав 20;
- соедините корпус фильтра 17 с вентилятором 15, болтами М6×16 ГОСТ 7798-70 в количестве 8 шт.;
- закрепите фильтр элемент (мешок) 21 на корпус фильтра 17 при помощи хомута 19;
- установите поддерживающий кронштейн 13 (рис. 11);
- установите машину на тележку машины 39 при помощи зажима (рис. 16)
- закрепите рукав на выходе «СЕМЕНА» рис. 17
- проверьте правильность вращения вентилятора, загрузочного и разгру-зочных элеваторов.

Рис. 13 Общий вид машины ПСМ -10МС

1 - бункер приемный; 2 - пневмосортировальный канал; 3 - сетка поддержи-вающая; 4 - устройство выгрузное очищенного материала «СЕМЕНА»; 5 - камера осадочная - фураж «ОТХОД 2»; 6- устройство выгрузки фуражного материала «ОТХОД 2»; 7 - клапан выгрузки фуража «ОТХОД 2»; 8 - камера осадочная - от-ход «ОТХОД 1»; 9 - устройство выгрузки отхода «ОТХОД 1»;10- клапан выгрузки отхода «ОТХОД 1»; 11 - механизм регулирования воздушного потока - фураж «ОТХОД 1»; 12 - механизм регулирования воздушного потока отхода «ОТХОД 2»; 13 - воронка шнекового разгрузочного элеватора «СЕМЕНА»; 14-воронка разгрузоч-ного элеватора «ОТХОД 2»; 15 - вентилятор; 16 - рама вентилятора; 17 - корпус фильтра; 19 - хомут; 20 - рукав; 21 - фильтр элемент (мешок); 22 - загрузочный элеватор; 23 - шнеки загрузочного элеватора; 24 - разгрузочный элеватор шнеко-вый «СЕМЕНА»; 25 - разгрузочный элеватор «ОТХОД 2»; 26, 27, 28 - электродви-гатель; 29,30 - ремень 14х10-987 ГОСТ5813-76; 31 - ремень СВ1800; 32, 33 - кожух защитный; 34 - кожух защитный; 35, 36 - желоб; 37 - тяга загрузочного элеватора; 38 - удлинитель; 39 - тележка машины, 40 - поворотное колесо тележки; 41 - ось тележки; 42 - пульт управления вентилятор, элеваторы; 43 - пульт управление мотор-редуктором 44 - кронштейн шнекового разгрузочного элеватора «СЕМЕНА»; 45 - кронштейн разгрузочного элеватора фуражного зерна «ОТХОД 2»; 46 - колесо тележки; 47 - мотор-редуктор; 48 - кронштейн фильтра; 59 - рама машины.

Рис. 15 Крепление машины к тележке

Рис. 16 Сборка загрузочного элеватора

22 - загрузочный элеватор; 23 - шнек; 28 - электродвигатель АИР80; 31 - ре-мень, сечение СВ1800; 34 - кожух защитный; 37 - тяга; 39- тележка; 48 - корпус шнека; 49 - муфта вращения винта; 50 - фигурная вилка; 51 - шкивом привода загрузочного элеватора; 52 - защитная крышка; 53 - крепежная гайка; 54 - вилка;
55 - регулировочный лист, 56 - ручка.

Рис. 17 Рукав

Подготовка пневмосортировальной машины ПСМ-10С, ПСМ-10П, ПСМ-10МП имеют аналогичную последовательность сборки как и ПСМ-10МС.
Общий вид машин ПСМ-10С на рис. 18.

Рис. 18. Общий вид машины ПСМ-10С

9. ПОРЯДОК РАБОТЫ

9.1 Подключите электрооборудование пневмосортировальной машины к питающей сети трехфазного тока (380В, 50Гц) и дать проработать в течений 5 мин.;
9.2 Перед работой машины, необходимо проверить возможность аварийного останова с помощью кнопки аварийного останова.
9.3 Перед пуском вентиляторов необходимо:
- закрыть воздушную заслонку машины механизмом для регулировки воз-душного потока;
- осмотреть вентиляторы, воздуховоды, убедиться в отсутствии внутри вентиляторов посторонних предметов, наличие которого недопустимо;
- включить двигатели, проверить правильность вращения вентиляторов, проверить работу вентиляторов в течение часа, при отсутствий посторонних стуков, шумов, повышенной вибрации и других дефектов машина включается в нормальную работу.

10.ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

10.1 Чтобы машины ПСМ работали качественно и надежно, необходимо учитывать особенности их обслуживания в зависимости от исходного состояния обрабатываемого материала и требуемого качества получаемых фракций - ос-новного зерна (семян) и отхода.
Когда машина используется по своему прямому назначению, т.е. на окон-чательной очистке семян после их обработки на воздушно-решетной машине и триере, то качество ее работы зависит только от регулировки подачи материала и скорости воздуха.
В этом случае, как и в любом другом, важно, чтобы какие-либо другие предметы не мешали качественной работе машины: вблизи
сортировального канала (в зоне не ближе 0,5 м) не должно быть предметов, загораживающих свободный доступ воздуха к сетке со всех сторон, а открытию и закрытию клапана для выгрузки легкой фракции из осадочной камеры ничто не должно мешать. Изменением положения противовесного маховичка клапан должен быть отрегулирован так, чтобы при неработающей машине (выключенном вентиляторе) он должен быть в приоткрытом состоянии, а при включенном вентиляторе - в закрытом.
При работе машины выгрузной клапан открывается под напором выде-лившейся в осадочную камеру фракции отхода, преодолевая присасывающее действие разрежения воздуха в камере.
10.2 Более внимательного обслуживания машина требует при обработке не столь чистого, но более засоренного исходного материала, например, бункерного зерна, не прошедшего какую-либо очистку после комбайна.
В таких случаях возможны нарушения нормальной работы машины, по-скольку в зерновом материале могут попадаться слишком крупные примеси, способные застревать в приемном или выпускном устройствах машины. Кроме того, когда в материале слишком много легкой примеси, например, половы, сбоины, листостебельной фракции, а требуется выделить ее без потерь зерновой части в отход, то в процессе работы машины возможно нарушение выгрузки отхода из осадочной камеры через клапан из за возможного водообразования этой легкой и слабосыпучей фракции отхода.
Чтобы этого не случалось, следует уменьшить подачу материала в машину и следить за стабильностью выгрузки отхода из осадочной камеры.
В случае накопления отхода в осадочной камере вследствие отсутствия вы-грузки через клапан отход будет выбрасываться вентилятором через крыльчатку, что может привести к разрушению вентилятора, или преждевременному выходу из строя фильтрующих элементов (мешков). Угроза разрушения вентилятора также возникает, если выгрузной клапан осадочной камеры по какой-то причине находится в открытом состоянии при работе машины, так как в этом случае легкая примесь поднимается к крыльчатке воздухом, проходящем через клапан.

11. РЕГУЛИРОВКА

11.1 Величина подачи исходного материала в машину определяется производительностью линии очистки семян, на которую она установлена и устанавливается в зависимости от обрабатываемой культуры и степени засоренности семян. Чем выше засоренность семян, тем меньшую надо ус-танавливать подачу материала.
После установки подачи материала устанавливают необходимую скорость воздушного потока в пневмосортировальном канале. Для этого рукояткой 8 (см. рис. 6) увеличивают скорость воздушного потока до величины, обеспечивающей допустимые потери семян в легкую примесь и необходимое качество очищенного семенного материала. О качестве работы воздушного потока можно судить по выходу из осадочной камеры и по очищенному материалу. Если в очищенном материале остаются легкие примеси, то скорость воздушного потока необходимо увеличить, если же с воздухом вместе с легкими примесями и щуп-лыми семенами отделяется много хороших семян, то скорость воздушного по-тока необходимо уменьшить так, чтобы в очищенном материале не осталось легких примесей.
11.2 Проверка и регулировка натяжения ремня. После установки электро-двигателя загрузочного и разгрузочных элеваторов производят регулировку натяжения ремня. Нормально натянутый ремень при нажиме усилием 40 Н на середину ветви должен прогибаться на 10-15 мм, как показано на рис. 16.

12. ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ

12.1 Пневмосортировальная машина должна эксплуатироваться в соответ-ствии с требованием руководства по эксплуатации и требованиям к эксплуатации покупных изделий.
12.2 Машина должна эксплуатироваться при отсутствии в окружающей среде взрывоопасных пыли, газов и паров.
12.3 Пневмосортировальная машина имеет сертификат соответствий тре-бованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.1.005 и требова-нием электробезопасности в соответствий с ГОСТ 12.2007.0 и ГОСТ Р МЭК60204-1.
12.4 К обслуживанию машины допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие надлежащее техническое обучение с правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей.
12.5 Для ПСМ-10, ПСМ-10М эксплуатируемый в взрывопожароопасных помещениях должны соблюдаться правила промышленной безопасности согласно ПБ-14-586-03:
- оператор должен пройти обучение и аттестацию по промышленной безо-пасности;
- машина должна эксплуатироваться, храниться в помещениях, зданиях и сооружениях удовлетворяющий всем требованиям ПБ-14-586-03;
- машина должна устанавливаться после машин первичной и вторичной очистки, предусматривающие магнитный улавливатель, для исключения обра-зования искры вследствие соударения отдельных деталей машины с инородными примесями в сырье.
12.6 При работе машиной необходимо соблюдать «Правила техники безо-пасности и производственной санитарии».
Параметры среды на рабочем месте оператора (пультовой) согласно ТУ4735-006-00882069-2007:
- уровень шума не более 80 дБа;
- концентрация пыли не более 4 мг/м2.
12.7 При работе машин в условиях повышенной запыленности и шума (в закрытых складах или на засоренном материале) санитарно-
гигиенические условия оператора (уровень шума и запыленность) обеспе-чиваются индивидуальными средствами защиты (специальными очками, респи-раторами, берушами или антифонами).
12.8 Пневмосортировальная машина должна иметь место заземления по ГОСТ 21130.

13. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

13.1 Характерные неисправности и методы их устранения приведены в табл. 7.

Таблица 7

Нарушение технологического процесса	Причины нарушения технологического процесса	Способ устранения
Повышенное содержание примесей в очищенном материале.	Забилась сором поддерживающая сетка.	Вынуть поддерживающую сетку и очистить.
	Не достаточная скорость воздушного потока в пневмосепарирующем канале.	Увеличить скорость воздушного потока в пневосепа-ем канале. Проверить герметичность соединительного рукава.
Повышенное дробление зерна в загрузочном элеваторе	Ослабление натяга цепи транспортера.	Произвести натяг цепи регулировочными болтами
Повышенное содержание полноценного зерна в отходах.	Велика скорость воздушного потока в пневмосепарирующем канале.	Уменьшить скорость возду­шного потока в пневмосепа-ем канале.
Вибрация вентилятора.	Налипание пыли на крыльчатке вентилятора.	Очистить крыльчатку от налипшей на нее пыли.
Недостаточная производительность	Приемный бункер забился инородным предметом.	Открыть приемный бункер и удалить инородный предмет.

14. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

14.1 Пневмосортировальная машина, транспортируется в пакете из поли-этиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 толщиной 80 мкм, климатическое испол-нение УХЛ-4 по ГОСТ 15150-69.
14.2 Категория упаковки семяочистительной машины КУ-2.
14.3 Поддерживающие решетки и съемные детали упаковываются в ящики по ГОСТ 2991-85. Категория упаковки КУ-3. При поставке на экспорт в том числе в страны с тропическим климатом решетки и съемные детали упаковыва-ются в ящики ГОСТ 24634-81.
14.4 Вентилятор транспортируется в собранном виде в ящики по ГОСТ 2991-85 или ГОСТ 10198-79, при транспортировании в районы Крайнего Севера и труднодопустимые районы вентилятор упаковывается по ГОСТ 15846-79. При поставке на экспорт в том числе в страны с тропическим климатом вентилятор в собранном виде, упаковывается в ящик ГОСТ 24634-81.
14.5 Техническая и сопроводительная документация упакована в два гер-метичных пакета, изготовленная из полиэтиленовой пленки по
ГОСТ 10354-82 толщиной от 0,10 до 0,30 мм.
14.6 Консервация металлических поверхностей производится в соответст-вии с ГОСТ 9.014-79, вариант защиты ВЗ-4, упаковка ВУ-1.
14.7 Завод-изготовитель в праве изменить категорию упаковки маши-ны, комплектующих и документации, а также климатическое исполнения.
Допускает транспортировку в частичной упаковке.
14.8 Транспортирование машины и комплектующих осуществляется раз-личными видами транспорта: воздушным, железнодорожным транспортом и водным путем (в том числе морем).
12.9 Срок консервации 1 год.
14.10 Условия хранения пневмосортировальной машины в упаковке должна соответствовать условиям хранения 4 по ГОСТ 15150-69.
14.11 Не допускается хранение с химически активными и пылящими веще-ствами.
14.12 При складировании и транспортировке не допускается размещение пневмосортировальной машины более, чем в два яруса с сохранением положения в соответствии со знаком «Вверх не контовать».
14.13 По окончании работ машину необходимо отключить от сети питания. Хранить машину рекомендуется в закрытом помещение, предварительно очистив ее от пыли и остатков зерна. Все шибера и клапаны машины должны быть закрыты. Подготовка машины к хранению в осенне-зимний период должна быть закончена в срок не позднее 10 дней с момента окончания выполнения работ.

15. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

15.1. Предприятие изготовитель гарантирует соответствие машины требо-ваниям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации, установлен¬ных настоящими тех-ническими условиями и эксплуатационной документа¬цией.
15.2 Гарантийный срок хранения и транспортирования машины в упаковке предприятия-изготовителя 12 месяцев.
15.2 Гарантийный срок эксплуатации машины 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с момента изготовления.

16. ПРЕТЕНЗИЯ ПО КАЧЕСТВУ

Претензии по качеству должны представляться согласно положению о ку-пле-продаже в соответствии с главой 30 Гражданского Кодекса Российской Фе-дерации, Федеральными законами от 27.12.2002 № 184 «О техническом регули-ровании» от 24.05.99 № 100-ФЗ «Об инженерно-технической системе агропро-мышленного комплекса», от 09.01.96 № 2ФЗ «О защите прав потребителя», от 10.06.93 № 5151-1 «О стандартизации» с изменениями и дополнениями от 27.12.95 № 211-ФЗ, от 29.10.98 № 164-ФЗ «О лизинге», кроме случаев, огово-ренных взаимным соглашением сторон Положения по рассмотрению претензий владельцев машин и оборудования по поводу ненадлежащего качества проданной или отремонтированной техники в гарантийный период». При этом претензии к внешнему виду должны предъявляться в течений 5 дней после поступления к потребителю.
При предъявлений внешнему виду при себе необходимо иметь:
1. Паспорт на машину, на электродвигатели (если есть загрузочный и раз-грузочные элеваторы), паспорт на редуктор (если машина имеет самопередвиж-ную тележку), паспорт на вентилятор;
2. Претензионный акт заверенной печатью и подписью;
3. Копия счет-фактуры.
При отсутствий одного из этих положений претензия не рассматривается.
При предъявлений претензий при себе необходимо иметь сопроводи-тельные документы:
Паспорт на машину, паспорт на электродвигатель элеваторов, паспорт на вентилятор, претензионное письмо официально заверенное подписью и печатью.

17. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ

Приемка продукции производится потребителем в соответствии с «Инст-рукцией о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и ТНП по качеству». При обнаружении несоответствия качества продукции, комплектности и т.п. потребитель обязан уведомить завод изготовитель и вы-звать его представителя для участия в приемке и составлении двухстороннего акта.